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鋁合金壓鑄件表面缺陷原因分析及解決辦法

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鋁合金壓鑄件表面缺陷原因分析及解決辦法

發布日期:2021-04-29 17:04 來源:http://www.arfandi.com 點擊:

一、充型不足


     主要特征:金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固,或料勺舀取的金屬重量不足。

產生原因:


二、冷隔


    壓鑄件表面有明顯的,不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有發展的可能。

   產生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低,選擇合金不當,流動性差,澆道位置不對或流路過長,真充速度低,壓射比壓低。


三、氣泡

    鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

  產生原因,合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔煉溫度過高,模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來,脫模劑太多。

寧波壓鑄模具

寧波圣鑄模具有限公司創建于2010年,是一家集專業模具設計,鋁、鎂、鋅合金壓鑄模具制造于一體的模具企業,公司坐落在擁有“中國壓鑄模具之鄉”美譽的寧波北侖區霞浦街道,地理位置優越,東鄰佛教勝地普陀山,西毗杭甬高速,南臨329國道,北靠北侖港口,交通十分便捷。公司占地面積1500平米,固定資產800多萬元,經數年的穩健發展,目前公司擁有員工22余人,其中專業管理和技術研發人員合計達到10人左右,充分發揮團隊優勢,秉承“抓實三大經營框架思維:技術思維、服務思維、團隊思維”的經營理念。


通過ISO9001::215質量管理體系,導入風險預防、目標明確、流程清晰,數據客觀,持續改善之系統化閉環管理模式。


公司具備模具的檢測量具和檢測儀器,配置了三坐標測量儀、游標卡尺、百分表、深度尺等檢測設備。


公司采用CAD/UG/CAM/CAE先進設計軟件,擁有精密CNC加工中心、電火花、線切割、合模機、磨床等設備;給國內外知名企業配套汽車配件系列,電動工具系列、通訊系列、電機系列、家電系列、園林工具系列等各種鋁壓鑄模具,被列為寧波北侖區重點模具企業、北侖區高培育成長型企業。



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